専門分野.

その段階で合意した機能、使い方、機械的な挙動、製造条件などと結果を照らし合わせます。残っている不確実な点を整理し、次に進むか、設計を修正するか、追加の試験を行うかを判断します。

最新版の図面、材料の指定、公差、予定数量、検査基準を整理します。設計の確定や金型の発注前に製造先と相談し、実際に作れるかどうかを確認します。

まず、構想を変える可能性のある不確実性を確認します。全面的な開発に入る前に、計算、概念実証（POC）、部分的な試作で調べることができます。設計、試作、金型・治具、製造の費用を分けて、どこに投資するかを判断します。

はい。課題、想定する用途、分かっている条件をお聞かせいただければ、必要な仕様を整理するところから始められます。

はい。確認すべき不確実性がある場合に実施できます。概念実証（POC、Proof of Concept）では、簡単な試験装置や部分的な試作品を使い、限られた費用で原理を確認します。製作前に、試験する機能と成功基準を定めます。

機能、使用、コスト、スペース、製造などの基準と重要度をお客様と定め、スケッチした案を評価表で比較します。相反する条件や未解決事項を明示したうえで、開発を進める案を選びます。

はい。使い方、組み立て、製造上の課題などを出発点にできます。構想を変更する前に、維持すべき機能と改善したい条件を整理します。

実現可能性の確認が必要です。材料、荷重、設置スペース、製造方法が実現性に影響します。初期の検討で未確認の点を洗い出し、優先して確かめる内容を決めます。

概念実証（POC）は、製作範囲を意図的に限定して、特定の原理や機能の実現性を確認します。より完成度の高い試作品では、複数の機能とその統合を確認できます。POCの成功だけで、製品全体の妥当性や量産準備が確認されたことにはなりません。

いいえ。初期のアイデア、スケッチ、CADモデル、試作品、既存製品など、現在の段階から始められます。そのうえで、開発する機能、維持するインターフェース、考慮すべき制約条件を明確にします。

設計資料は試作や生産に活用できます。製造、試験、量産準備の支援については、業務範囲として事前に確認します。

図面、CADモデル、スケッチ、写真、既存部品の観察結果などが役立ちます。接続条件、荷重、機能に関わる寸法について、不足している情報を確認します。

機能、荷重、使用環境、重量、製造方法をもとに選びます。組み立てやコストも考慮し、部品の実際の使用条件に合う材料を検討します。

寸法の許容範囲を定め、部品間のすき間、案内、締め付けなどに影響するためです。厳しい公差は、機能上の必要性に応じて設定することが大切です。

形状と仕様を、予定している製造方法と照らし合わせます。工具のアクセス、表面、公差、組み立てを検討し、製造と検査に使える資料を整えます。

点検、清掃、交換が必要な部品と、そのためのアクセスを設計段階で整理します。固定方法、分解手順、配線を、これらの作業と使用条件に合わせて検討します。

利用できる形状データ、想定する材料、荷重、使用条件が必要です。不明な前提条件は計算前に確認します。

製作前に強度が不足する設計を見つけ、試作の繰り返しを減らすのに役立ちます。また、案の比較や重点的な試験にも利用できます。良好な解析結果も代表性のある実物試験で確認する必要があります。有効性は仮定、材料、モデル化した条件に依存するためです。

はい。大変形の検討も行います。部品の挙動、材料データ、接触条件に応じてモデルを選択します。例えばクリップでは、組立時の変形と伝達力を検討し、結果を適切な実物試験と比較できます。

支持、接触、荷重の設定によって、部品と周囲との関係を表すためです。形状が正確でも、この表現が適切でなければ結果が変わることがあります。

メッシュの大きさや配置を変え、評価する値への影響を確認します。その値が安定することが一つの目安です。局所的なピークについては、形状やモデル条件も確認します。

はい。比較できる条件をそろえて検討します。解析結果に加え、製造上の制約や必要な実物試験も考慮して、選択を進めます。

疲労解析では、使用時の荷重サイクルと材料データが対象に適していれば、繰り返し荷重の影響を推定できます。静解析だけでは寿命を判断できません。仮定と実物試験の必要性を検討することが大切です。

検証目的によります。POCでは簡単な試験装置で特定の機構だけを確認できます。人間工学の評価には代表性のある形状が必要です。強度や寿命の評価には、適切な材料、接合方法、試験条件が必要になります。

そのまま量産できるとは限りません。量産用の材料、公差、組立方法、製造工程を検討する段階が必要な場合があります。

製作内容と計画した試験に応じて、原理、機能、人間工学、強度、寿命を検証できます。製作前に基準を定めます。結論が適用できる範囲は、実際に再現した機能、材料、条件に限られます。

試験によって、改良すべき点やまだ確認できていない仮説が見つかるためです。次の試作品では、それまでの観察結果をもとに加えた変更を検証します。

はい。構成、試験結果、発生した問題を確認します。そのうえで、まだ検証が必要な機能や使用条件に絞って改良と試験を進めます。

試験前に、確認する機能、試験条件、期待する結果を決めます。実際の観察結果から、設計を維持するか、修正するか、再試験するかを判断します。

確認したい動作や条件を、試作品と試験に反映します。想定するユーザーに操作してもらうことで、扱い方、理解、組み立ての難しさを見つけ、設計の改善につなげられます。

形状を確定する前や、金型を発注する前のご相談が適しています。既存部品の課題分析にも対応します。

実績には金型開発の調整、成形試験、初期生産の支援があります。DOMTEKNIKAと協力先の担当範囲は、案件ごとに確認します。

形状が充填、冷却、離型に影響するためです。肉厚、抜き勾配、金型のアクセスを早い段階で検討すると、後からの設計変更を抑えやすくなります。

必ずしもそのままでは成形できません。肉厚、離型、組み立てのために変更が必要な場合があります。金型を作る前に、量産用の材料と製造方法を考慮する必要があります。

使い方、荷重、温度、使用環境、製造方法をもとに選びます。材料の特性を、形状や製品の要求と合わせて評価します。

寸法、外観、組み立て、機能を要求と照らし合わせます。製造を進める前に、形状、金型、成形条件の調整が必要かどうかを確認します。

適している場合もありますが、金型費用、数量、形状、材料を比較する必要があります。金型に投資する前に、総費用と製品の要求をもとに判断します。

私たちが設計する製品の試作機を動かすために、独自の電子回路を開発します。回路設計、部品選定、合意した機能の動作調整を、機械設計と連携して行います。

必ずしも必要ではありません。筐体内の簡単な回路構成で機能を検証できる場合もあります。プロジェクトで必要になれば、プリント基板（PCB）でより小型に実装できます。

はい。試作機内の空間に合わせたPCBの電子回路を設計できます。機能、電源、接続、機械的な制約を合わせて定義します。

はい。お客様のチームやパートナーと開発の分担を決め、回路と機構のインターフェースを定義します。新しい電子回路の開発にも、既存の設計の組み込みにも対応できます。

必要な機能、使用場面、利用可能な空間、電源に関する制約です。既存の部品、回路図、試作機があれば、開発の出発点として活用できます。

製品の機構と合わせて電源、制御、機能を確認します。基準と試験条件を事前に合意し、結果を修正や次のバージョンに反映します。

自動的に量産可能になるわけではありません。試作機は予定した機能を検証するためのものです。生産準備、追加試験、適用される適合性要件は、量産化の段階で定義する必要があります。