技術を知る
部品のライフサイクル全体を考える設計。
最初の試作品から、部品の製造、組立、使用、分解の方法を検討します。製品仕様を確定する前に、これらの条件を形状、材料、インターフェースに反映します。
| ライフサイクルの段階 | 検討する内容 | 設計への反映 |
|---|---|---|
| 生産と組立 | 予定する工法、数量、機能公差、組立順序。 | 製造方法に合わせて形状、締結方法、図面を調整します。 |
| 使用と保守 | 荷重、摩耗、環境、交換部品へのアクセス。 | 部品寸法を決め、保守作業を考慮します。 |
| 使用終了後 | 分解、材料の分離、想定するリサイクル方法。 | 設計段階で接合方法と材料の組み合わせを評価します。 |
実際の課題と開発事例
Velum Sky 大画面昇降システム
建築の景観を保ちながら、スクリーンを降ろす。
ジュネーブのVelum Sky講堂では、スクリーンを上げた状態でガイドが見えないことが条件でした。下降中のスクリーンは全面的に片持ちで支持されます。DOMTEKNIKAはこの条件に合わせ、ガイド、剛性、昇降機構を設計しました。
プロジェクトを見るこんな課題をご相談ください
必要な機能を、実現可能な機械構成へと落とし込みます。
- 専用部品や機構を設計したい
- 製造が難しい製品を改良したい
- 試作や量産に向けて図面を整えたい
私たちのアプローチ
最初の試作品から、材料や組立方法の選択を、製造、使用、部品の使用終了後の処理と関連づけて検討します。CADを用いて、これらの制約や製品のインターフェースを考慮した構造を設計します。
接続条件を定める
荷重、設置スペース、部品間の関係を確認します。
設計を具体化する
CAD、材料、組立構成を検討します。
検証を準備する
確認項目と必要な技術資料を整えます。
お渡しする成果物
- 機械構造の設計と CAD モデル
- 部品、接続部、組立方法の定義
- 開発段階に応じた技術文書。合意した範囲で、公差を記載した2D図面と部品表を含みます
CAD で部品同士の接続や配置を明確にし、検証に備えます。案件に応じて試作や計算を重ね、製造しやすい設計へと磨き込みます。
着手前に、業務範囲・試験内容・成果物をお客様と確認します。
よくあるご質問.
すべての質問を見る7件の質問
すでに設計がある必要はありますか？
いいえ。初期のアイデア、スケッチ、CADモデル、試作品、既存製品など、現在の段階から始められます。そのうえで、開発する機能、維持するインターフェース、考慮すべき制約条件を明確にします。
設計には製造も含まれますか。
設計資料は試作や生産に活用できます。製造、試験、量産準備の支援については、業務範囲として事前に確認します。
機械設計を始める際、どのような資料が役立ちますか？
図面、CADモデル、スケッチ、写真、既存部品の観察結果などが役立ちます。接続条件、荷重、機能に関わる寸法について、不足している情報を確認します。
材料はどのように選びますか？
機能、荷重、使用環境、重量、製造方法をもとに選びます。組み立てやコストも考慮し、部品の実際の使用条件に合う材料を検討します。
寸法公差はなぜ重要ですか？
寸法の許容範囲を定め、部品間のすき間、案内、締め付けなどに影響するためです。厳しい公差は、機能上の必要性に応じて設定することが大切です。
部品を製造できる設計にするには何を確認しますか？
形状と仕様を、予定している製造方法と照らし合わせます。工具のアクセス、表面、公差、組み立てを検討し、製造と検査に使える資料を整えます。
保守や修理を設計段階から考えるには、何を確認しますか？
点検、清掃、交換が必要な部品と、そのためのアクセスを設計段階で整理します。固定方法、分解手順、配線を、これらの作業と使用条件に合わせて検討します。
最初のご相談でお聞きしたいこと
.どんな機構を開発したいですか。
アイデアや改良したい製品についてお聞かせください。スケッチ、図面、CADモデルがあれば、部品、接続条件、製造上の制約を具体化するのに役立ちます。
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