技術を知る
解析図の赤い領域は、何を意味しますか。
解析結果の色は、選択した物理量と表示範囲を表します。赤い領域を読み解くには、荷重、支持条件、材料、モデルの形状を知る必要があります。具体的な設計上の問いと結び付けることで、結果を判断に使えるようになります。
| 観察する結果 | 理解すべき点 | 役立つ確認 |
|---|---|---|
| 大きな変形 | 部品が破損する前でも、変位が組立や案内機能に影響する場合があります。 | 変位を、すきまや製品の機能と比較する。 |
| 局所的なピーク | 理想化した鋭い角や点荷重は、数値上の特異点を生む場合があります。 | 実際の形状、支持条件、メッシュへの依存性を調べる。 |
| 変化する計算結果 | メッシュは、部品を計算用の小さな要素に分割したものです。その細かさが結果に影響します。 | メッシュを細かくし、着目する物理量が安定するかを確かめる。 |
押さえておきたいこと
応力分布は、単位、表示範囲、仮定と合わせて読みます。そのうえで、材料や対象とする破損形態と関連付け、計画している実機試験につなげます。
実際の課題と開発事例
寛骨臼リーマーホルダー
解析から、生産に向けたPEEK部品へ。
寛骨臼リーマーホルダーのPEEK部品では、機械的な要件と射出成形の条件を両立する必要がありました。有限要素解析と樹脂流動解析を形状の最適化に活用し、金型開発と生産工程の調整まで取り組みました。
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こんな課題をご相談ください
計算と明確な前提条件で、設計判断を支えます。
- 部品にかかる力や変形を調べたい
- 形状や材料を比較したい
- 実験前に重要な箇所を把握したい
私たちのアプローチ
形状、材料、荷重、実際の接続条件をもとにモデルを作成します。設計に影響する課題に焦点を絞って計算します。
前提を定める
材料、荷重、境界条件を整理します。
挙動を解析する
負荷のかかる箇所を調べ、設計案を比較します。
設計判断につなげる
結果を設計変更や実物試験の計画に反映します。
お渡しする成果物
- 合意した前提条件と解析ケース
- 解析結果と負荷の集中する箇所の評価
- 形状や製造工程の改善提案
結果を前提条件とともに解釈し、形状変更や実物による検証へつなげます。射出成形の解析は、樹脂設計のページで紹介しています。
着手前に、業務範囲・試験内容・成果物をお客様と確認します。
よくあるご質問.
解析には何が必要ですか。
利用できる形状データ、想定する材料、荷重、使用条件が必要です。不明な前提条件は計算前に確認します。
解析で実物試験を省略できますか。
いいえ。解析は試験の焦点を絞り、案を比較するために役立ちます。結果は前提条件に依存するため、実際の挙動との照合が必要です。
最初のご相談でお聞きしたいこと
.どの技術判断を確かめたいですか。
形状データ、想定する材料、荷重条件をお知らせください。解析の範囲を定め、判断に必要な結果を整理します。
- 製品の用途と実現したいこと
- 現在の段階：アイデア、図面、試作機など
- 技術的な条件と希望する時期
お預かりする情報は、機密情報として扱います。