技術を知る
解析図の赤い領域は、何を意味しますか。
解析結果の色は、選択した物理量と表示範囲を表します。赤い領域を読み解くには、荷重、支持条件、材料、モデルの形状を知る必要があります。具体的な設計上の問いと結び付けることで、結果を判断に使えるようになります。
| 観察する結果 | 理解すべき点 | 役立つ確認 |
|---|---|---|
| 大きな変形 | 部品が破損する前でも、変位が組立や案内機能に影響する場合があります。 | 変位を、すきまや製品の機能と比較する。 |
| 局所的なピーク | 理想化した鋭い角や点荷重は、数値上の特異点を生む場合があります。 | 実際の形状、支持条件、メッシュへの依存性を調べる。 |
| 変化する計算結果 | メッシュは、部品を計算用の小さな要素に分割したものです。その細かさが結果に影響します。 | メッシュを細かくし、着目する物理量が安定するかを確かめる。 |

実際の課題と開発事例
寛骨臼リーマーホルダー
解析から、生産に向けたPEEK部品へ。
寛骨臼リーマーホルダーのPEEK部品では、機械的な要件と射出成形の条件を両立する必要がありました。有限要素解析と樹脂流動解析を形状の最適化に活用し、金型開発と生産工程の調整まで取り組みました。
プロジェクトを見るこんな課題をご相談ください
計算と明確な前提条件で、設計判断を支えます。
- 部品にかかる力や変形を調べたい
- 形状や材料を比較したい
- 実験前に重要な箇所を把握したい
私たちのアプローチ
形状、材料、荷重、実際の接続条件をもとにモデルを作成します。設計に影響する課題に焦点を絞って計算します。
前提を定める
材料、荷重、境界条件を整理します。
挙動を解析する
負荷のかかる箇所を調べ、設計案を比較します。
設計判断につなげる
結果を設計変更や実物試験の計画に反映します。
お渡しする成果物
- 合意した前提条件と解析ケース
- 解析結果と負荷の集中する箇所の評価
- 形状や製造工程の改善提案
結果を前提条件とともに解釈し、形状変更や実物による検証へつなげます。射出成形の解析は、樹脂設計のページで紹介しています。
着手前に、業務範囲・試験内容・成果物をお客様と確認します。
よくあるご質問.
すべての質問を見る全7件の質問のうち、1〜6件目を表示
解析には何が必要ですか。
利用できる形状データ、想定する材料、荷重、使用条件が必要です。不明な前提条件は計算前に確認します。
解析は実物試験をどのように補いますか?
設計案の比較や、詳しく調べる箇所の特定に役立ち、試験の重点を絞れます。結果の信頼性は仮定、材料データ、モデルの妥当性確認に左右されます。計算結果だけで製品全体の妥当性を確認できるわけではありません。
有限要素解析では何が分かりますか?
設定した荷重条件のもとで、応力や変形を調べることができます。結果はモデルの仮定と、設計上の検討課題に照らして評価します。
境界条件はなぜ重要ですか?
支持、接触、荷重の設定によって、部品と周囲との関係を表すためです。形状が正確でも、この表現が適切でなければ結果が変わることがあります。
解析メッシュが適切かどうかは、どう確認しますか?
メッシュの大きさや配置を変え、評価する値への影響を確認します。その値が安定することが一つの目安です。局所的なピークについては、形状やモデル条件も確認します。
形状や材料の違いを比較できますか?
はい。比較できる条件をそろえて検討します。解析結果に加え、製造上の制約や必要な実物試験も考慮して、選択を進めます。
解析で部品の寿命を推定できますか?
疲労解析では、使用時の荷重サイクルと材料データが対象に適していれば、繰り返し荷重の影響を推定できます。静解析だけでは寿命を判断できません。仮定と実物試験の必要性を検討することが大切です。





