Expertise.

Les résultats sont comparés aux critères définis pour l’étape : fonctionnement, usage, comportement mécanique ou fabrication. Les points encore incertains sont identifiés pour décider s’il faut poursuivre, modifier la conception ou réaliser un essai complémentaire.

Il faut réunir des plans à jour, la matière, les tolérances, les quantités prévues et les critères de contrôle. Les échanges avec le fabricant permettent de vérifier les possibilités de réalisation avant de figer la conception ou de lancer l’outillage.

Nous ciblons d’abord les incertitudes qui peuvent remettre en cause le concept. Un calcul, une preuve de concept (POC) ou un prototype partiel peut permettre de les examiner avant un développement complet. Les coûts d’étude, de prototype, d’outillage et de fabrication sont distingués pour décider où investir.

Non. Une description du problème, de l’usage et des contraintes connues suffit pour commencer à structurer le besoin.

Oui, si une incertitude le justifie. Une preuve de concept (POC, Proof of Concept) peut prendre la forme d’un montage ou d’un prototype partiel pour vérifier un principe à coût maîtrisé. La fonction testée et les critères de réussite sont définis avant sa réalisation.

Nous définissons avec vous les critères et leur importance : fonction, usage, coût, encombrement ou fabrication. Les idées dessinées sont évaluées dans un tableau de notation. Les compromis et les incertitudes restent visibles pour choisir les pistes à approfondir.

Oui. Un problème d’usage, d’assemblage ou de fabrication peut servir de point de départ. Nous examinons les fonctions à conserver et les contraintes à améliorer avant de proposer des évolutions de concept.

Une idée doit encore être confrontée aux matériaux, aux efforts, à l’espace disponible et à la fabrication. Les premières études servent à repérer les incertitudes et à choisir ce qu’il faut vérifier en priorité.

Un POC vérifie la faisabilité d’un principe ou d’une fonction ciblée, avec une réalisation volontairement limitée. Un prototype plus complet permet d’étudier plusieurs fonctions et leur intégration. Un POC concluant ne valide donc ni tout le produit ni sa préparation à la production.

Non. Nous partons de là où vous en êtes : une idée sur page blanche, des croquis, des modèles CAO, un prototype ou un produit existant. Nous précisons ensuite les fonctions à développer, les interfaces à conserver et les contraintes à traiter.

Le dossier peut servir au prototypage ou à la production. La fabrication, les essais et l’accompagnement industriel sont précisés dans le périmètre de l’intervention.

Plans, modèles CAO, croquis, photos et observations sur une pièce existante peuvent être utiles. Nous précisons les informations manquantes selon le travail demandé, notamment les interfaces, les efforts et les dimensions fonctionnelles.

Le choix dépend de la fonction, des efforts, de l’environnement, du poids et du procédé de fabrication. On compare aussi les contraintes d’assemblage et de coût pour retenir une matière adaptée au produit.

Elles définissent les variations de dimensions acceptables sur les pièces fabriquées. Dans un assemblage, ces variations influencent le jeu, le guidage ou le serrage. Une précision élevée doit donc répondre à un besoin fonctionnel.

La géométrie et les spécifications sont confrontées au procédé envisagé. Les accès, surfaces fonctionnelles, tolérances et étapes d’assemblage sont examinés pour préparer des documents cohérents avec la fabrication et le contrôle.

Dès la conception, on identifie les pièces à contrôler, nettoyer ou remplacer et l’accès nécessaire. Les fixations, le démontage et le passage des câbles sont pensés en fonction de ces opérations et des conditions d’utilisation.

La géométrie disponible, les matériaux envisagés, les sollicitations et les conditions d’utilisation. Les hypothèses manquantes sont clarifiées avant le calcul.

Elle aide à repérer les conceptions trop fragiles avant de fabriquer et peut réduire les itérations de prototypes. Elle permet aussi de comparer les variantes et de cibler les essais. Même un résultat favorable doit être confronté à des essais représentatifs : sa validité dépend des hypothèses, du matériau et des conditions modélisées.

Oui, notamment pour étudier de grandes déformations. Le modèle est choisi selon le comportement de la pièce, les données du matériau et les contacts. Pour un clip, par exemple, l’étude peut porter sur la déformation au montage et les efforts transmis ; les résultats sont ensuite confrontés aux essais utiles.

Les appuis, les contacts et les charges décrivent la façon dont la pièce interagit avec son environnement. Une représentation inadaptée peut modifier fortement les résultats, même si la géométrie paraît fidèle.

On examine la sensibilité des résultats à la taille et à la répartition des éléments. La grandeur utile à la décision doit se stabiliser ; les pics très localisés demandent aussi de vérifier la géométrie et les conditions appliquées.

Oui. Des variantes peuvent être étudiées avec des conditions comparables pour comprendre leurs différences. Cette comparaison aide à orienter la conception, tout en tenant compte des contraintes de fabrication et des essais nécessaires.

Une étude de fatigue peut estimer l’effet de charges répétées si les cycles d’utilisation et les données du matériau sont adaptés au cas étudié. Un calcul statique seul ne suffit pas à conclure sur la durée de vie ; les hypothèses et le besoin d’essais doivent être examinés.

Cela dépend de ce que l’on cherche à valider. Un POC peut isoler un mécanisme avec un montage simple. L’ergonomie demande une forme représentative ; la robustesse ou la durée de vie exigent des matériaux, des assemblages et des conditions d’essai adaptés.

Pas nécessairement. Les matériaux, les tolérances, l’assemblage et le procédé de série peuvent demander une phase d’industrialisation distincte.

Le principe, le fonctionnement, l’ergonomie, la robustesse ou la durée de vie, selon la réalisation et les essais prévus. Nous définissons les critères avant de fabriquer. Les conclusions restent limitées aux fonctions, matériaux et conditions réellement représentés.

Chaque essai peut révéler un point à améliorer ou une hypothèse à revoir. Des versions successives permettent de tester ces modifications et de faire évoluer la conception avec des observations concrètes.

Oui. Nous examinons sa construction, les résultats obtenus et les difficultés rencontrées. Les modifications sont ensuite ciblées sur les fonctions ou les conditions d’usage qui doivent encore être vérifiées.

Il faut définir avant l’essai la fonction à vérifier, les conditions d’utilisation et le résultat attendu. L’observation peut alors être reliée à une décision : conserver la solution, l’adapter ou mener un autre test.

Le prototype et les essais doivent représenter les gestes et les conditions à observer. Faire manipuler le produit à des utilisateurs concernés permet de repérer les difficultés de prise en main, de compréhension ou de montage, puis de revoir la conception.

Idéalement avant de figer la géométrie ou de lancer l’outillage. Nous pouvons aussi intervenir sur une pièce existante pour analyser ses difficultés.

Nous avons piloté des outillages, des essais d’injection et des premières séries. Le rôle de DOMTEKNIKA et celui des partenaires sont définis pour chaque projet.

La géométrie influence le remplissage, le refroidissement et le démoulage. Prévoir les épaisseurs, les dépouilles et les accès d’outillage dès la conception aide à limiter les modifications tardives.

Pas toujours. Une géométrie réalisée pour un prototype peut demander des adaptations de paroi, de démoulage ou d’assemblage. Le matériau et le procédé de série doivent être pris en compte avant de définir l’outillage.

Le choix dépend de l’usage, des efforts, des températures, de l’environnement et du procédé de transformation. Les propriétés de la matière sont examinées avec la géométrie de la pièce et les exigences du produit.

Les dimensions, l’aspect, l’assemblage et le fonctionnement sont confrontés aux exigences prévues. Les observations servent à identifier les ajustements de géométrie, d’outillage ou de procédé nécessaires avant la suite de la production.

Elle peut l’être, mais il faut comparer le coût de l’outillage, les quantités, la géométrie et le matériau. Le choix se fait sur le coût total et les exigences du produit, avant d’investir dans un moule.

Nous développons nos propres électroniques pour faire fonctionner les prototypes des produits que nous concevons. Cela comprend les circuits, le choix des composants et la mise au point des fonctions convenues, en lien avec la mécanique.

Pas toujours. Un montage simple dans un boîtier peut suffire pour vérifier une fonction. Une carte sur circuit imprimé (PCB) permet ensuite, si le besoin le justifie, d’adapter la réalisation à un encombrement plus compact.

Oui. Nous pouvons concevoir une électronique sur PCB adaptée à la place disponible dans le prototype. Les fonctions, l’alimentation, les connexions et les contraintes mécaniques sont définies ensemble.

Oui. Nous définissons la répartition du développement avec vos équipes ou partenaires, ainsi que les interfaces entre les circuits et la mécanique. Le travail peut porter sur l’électronique à créer ou sur une réalisation existante à intégrer.

Les fonctions attendues, le scénario d’utilisation, l’encombrement disponible et les contraintes d’alimentation. Si vous disposez déjà de composants, de schémas ou d’un prototype, ils servent de point de départ.

Nous vérifions l’alimentation, les commandes et les fonctions avec les mécanismes du produit. Les critères et les conditions d’essai sont définis en amont ; les résultats guident les corrections et les versions suivantes.

Pas automatiquement. Le prototype sert à vérifier les fonctions prévues. La préparation à la production, les essais complémentaires et les éventuelles exigences de conformité doivent être définis pour la phase d’industrialisation.