Ingénierie produit · Suisse
Design produit.
DOMTEKNIKA conçoit des produits et des mécanismes pour les industriels et les porteurs de projets, de l’architecture aux pièces prêtes à industrialiser.
Parler de votre besoinÀ comprendre
Concevoir pour toute la vie de la pièce.
Dès les premiers prototypes, nous examinons comment une pièce sera fabriquée, assemblée, utilisée et démontée. Ces contraintes orientent la géométrie, les matériaux et les interfaces avant de figer la définition du produit.
| Étape de vie | Ce que nous intégrons | Conséquence sur la conception |
|---|---|---|
| Production et assemblage | Procédés envisagés, volumes, tolérances fonctionnelles et ordre de montage. | Adapter la géométrie, les fixations et les plans aux moyens de fabrication. |
| Utilisation et entretien | Efforts, usure, environnement et accès aux pièces à remplacer. | Dimensionner les composants et prévoir les opérations d’entretien. |
| Fin de vie | Démontage, séparation des matériaux et filières de recyclage envisagées. | Évaluer les assemblages et les associations de matériaux dès la conception. |
Un défi, une réalisation
Écran escamotable Velum Sky
Faire descendre un écran en préservant la vue architecturale.
Pour l’amphithéâtre Velum Sky à Genève, les guides devaient rester invisibles en position haute. Pendant la descente, l’écran est entièrement en porte-à-faux. DOMTEKNIKA a conçu le guidage, la rigidité et le mécanisme de levage autour de ces contraintes : une fonction précise, intégrée à son environnement.
Voir le projetQuand nous solliciter
Passer d’une fonction attendue à une architecture mécanique réalisable.
- Concevoir une pièce ou un mécanisme sur mesure
- Améliorer un produit trop complexe à fabriquer
- Préparer des plans pour le prototype ou la série
Notre approche
Dès les premiers prototypes, nous relions les choix de matériaux et d’assemblage à la fabrication, à l’utilisation et à la fin de vie des pièces. La CAO sert à construire une architecture cohérente avec ces contraintes et avec les interfaces du produit.
Définir les interfaces
Identifier les efforts, l’encombrement et les pièces en contact.
Construire la solution
Développer la CAO, les matériaux et les assemblages.
Préparer la validation
Préciser les vérifications et les éléments du dossier technique.
Ce que nous vous remettons
- Architecture mécanique et modèles CAO
- Définition des pièces, interfaces et assemblages
- Dossier adapté à la phase : plans 2D tolérancés et nomenclature, selon le périmètre
Les modèles CAO servent à préciser les interfaces et à préparer les validations. Selon le projet, le travail se poursuit par des prototypes, des calculs ou la mise au point des pièces pour la production.
Le périmètre, les essais et les livrables sont définis avec vous avant de commencer.
Questions fréquentes.
Voir la FAQ complète7 questions
Faut-il déjà disposer d’une conception ?
Non. Nous partons de là où vous en êtes : une idée sur page blanche, des croquis, des modèles CAO, un prototype ou un produit existant. Nous précisons ensuite les fonctions à développer, les interfaces à conserver et les contraintes à traiter.
La conception inclut-elle la fabrication ?
Le dossier peut servir au prototypage ou à la production. La fabrication, les essais et l’accompagnement industriel sont précisés dans le périmètre de l’intervention.
Quels documents peuvent servir de point de départ ?
Plans, modèles CAO, croquis, photos et observations sur une pièce existante peuvent être utiles. Nous précisons les informations manquantes selon le travail demandé, notamment les interfaces, les efforts et les dimensions fonctionnelles.
Comment choisir le matériau d’une pièce ?
Le choix dépend de la fonction, des efforts, de l’environnement, du poids et du procédé de fabrication. On compare aussi les contraintes d’assemblage et de coût pour retenir une matière adaptée au produit.
Pourquoi les tolérances sont-elles importantes ?
Elles définissent les variations de dimensions acceptables sur les pièces fabriquées. Dans un assemblage, ces variations influencent le jeu, le guidage ou le serrage. Une précision élevée doit donc répondre à un besoin fonctionnel.
Comment prépare-t-on une pièce à la fabrication ?
La géométrie et les spécifications sont confrontées au procédé envisagé. Les accès, surfaces fonctionnelles, tolérances et étapes d’assemblage sont examinés pour préparer des documents cohérents avec la fabrication et le contrôle.
Comment anticiper l’entretien et la réparation ?
Dès la conception, on identifie les pièces à contrôler, nettoyer ou remplacer et l’accès nécessaire. Les fixations, le démontage et le passage des câbles sont pensés en fonction de ces opérations et des conditions d’utilisation.
Pour préparer notre premier échange
.Quel mécanisme souhaitez-vous développer ?
Décrivez votre idée ou le produit à améliorer. Si vous avez des croquis, plans ou modèles CAO, ils aideront à préciser les pièces, les interfaces et les contraintes de fabrication.
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