Expertise.

Die Ergebnisse werden mit den vereinbarten Kriterien der Phase verglichen: Funktion, Nutzung, mechanisches Verhalten oder Fertigung. Verbleibende offene Fragen zeigen, ob wir fortfahren, die Konstruktion anpassen oder weitere Prüfungen durchführen sollten.

Aktuelle Zeichnungen, Werkstoffangaben, Toleranzen, geplante Mengen und Prüfkriterien werden zusammengestellt. Gespräche mit dem Hersteller helfen, die Umsetzbarkeit zu prüfen, bevor die Konstruktion abgeschlossen oder das Werkzeug beauftragt wird.

Zunächst untersuchen wir Unsicherheiten, die das Konzept infrage stellen könnten. Eine Berechnung, ein Machbarkeitsnachweis (POC) oder ein Teilprototyp kann sie vor der vollständigen Entwicklung klären helfen. Entwicklungs-, Prototypen-, Werkzeug- und Fertigungskosten werden getrennt betrachtet, um Investitionen gezielt zu planen.

Nein. Eine Beschreibung des Problems, der Anwendung und der bekannten Anforderungen reicht aus, um den Bedarf zu strukturieren.

Ja, wenn eine offene Frage dies rechtfertigt. Ein Machbarkeitsnachweis (POC, Proof of Concept) kann als einfacher Versuchsaufbau oder Teilprototyp ein Prinzip mit begrenztem Aufwand prüfen. Die zu testende Funktion und die Erfolgskriterien werden vor dem Aufbau festgelegt.

Wir vereinbaren mit Ihnen die Kriterien und ihre Bedeutung: Funktion, Nutzung, Kosten, Bauraum oder Fertigung. Die skizzierten Ideen werden in einer Bewertungsmatrix beurteilt. Zielkonflikte und offene Fragen bleiben bei der Auswahl der weiterzuentwickelnden Konzepte sichtbar.

Ja. Ein Problem bei Nutzung, Montage oder Fertigung kann der Ausgangspunkt sein. Wir klären, welche Funktionen erhalten bleiben sollen und welche Anforderungen sich verbessern lassen, bevor wir das Konzept ändern.

Das muss geprüft werden. Werkstoffe, Belastungen, Bauraum und Fertigungsverfahren beeinflussen die Machbarkeit. Eine erste Untersuchung zeigt die offenen Fragen und die vorrangigen Prüfungen.

Ein Machbarkeitsnachweis (POC) prüft ein bestimmtes Prinzip oder eine einzelne Funktion mit einem bewusst begrenzten Aufbau. Ein umfassenderer Prototyp kann mehrere Funktionen und deren Zusammenspiel untersuchen. Ein erfolgreicher POC bestätigt daher weder das gesamte Produkt noch dessen Serienreife.

Nein. Wir setzen an Ihrem aktuellen Stand an: bei einer ersten Idee, Skizzen, CAD-Modellen, einem Prototyp oder einem bestehenden Produkt. Anschließend klären wir die zu entwickelnden Funktionen, zu erhaltenden Schnittstellen und relevanten Randbedingungen.

Die Unterlagen können dem Prototypenbau oder der Produktion dienen. Fertigung, Prüfungen und industrielle Begleitung werden im Projektumfang festgelegt.

Zeichnungen, CAD-Modelle, Skizzen, Fotos oder Beobachtungen an einem vorhandenen Bauteil. Wir prüfen, welche Angaben zu Schnittstellen, Belastungen und funktionsrelevanten Abmessungen noch fehlen.

Ausgehend von Funktion, Belastungen, Umgebung, Gewicht und Fertigungsverfahren. Montage und Kosten spielen ebenfalls eine Rolle. Die Auswahl muss zu den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Bauteils passen.

Sie legen die zulässigen Massabweichungen fest und beeinflussen Spiel, Führung oder Klemmung zwischen Bauteilen. Enge Toleranzen sollten durch eine funktionale Anforderung begründet sein.

Geometrie und Anforderungen werden mit dem vorgesehenen Fertigungsverfahren abgeglichen. Werkzeugzugang, Oberflächen, Toleranzen und Montage werden berücksichtigt, um brauchbare Fertigungs- und Prüfunterlagen zu erstellen.

Schon bei der Konstruktion werden die zu prüfenden, zu reinigenden oder zu ersetzenden Teile und die nötigen Zugänge bestimmt. Befestigungen, Demontage und Kabelführung werden auf diese Aufgaben und die Einsatzbedingungen abgestimmt.

Die verfügbare Geometrie, mögliche Werkstoffe, Belastungen und Einsatzbedingungen. Fehlende Annahmen klären wir vor der Berechnung.

Sie hilft, zu schwache Konstruktionen vor der Fertigung zu erkennen, und kann die Zahl der Prototypeniterationen verringern. Außerdem ermöglicht sie Variantenvergleiche und gezielte Versuche. Auch ein günstiges Ergebnis muss mit repräsentativen Versuchen abgeglichen werden: Seine Aussagekraft hängt von Annahmen, Werkstoff und modellierten Bedingungen ab.

Ja, insbesondere zur Untersuchung großer Verformungen. Das Modell wird anhand des Bauteilverhaltens, der Werkstoffdaten und der Kontakte ausgewählt. Bei einem Clip können beispielsweise Montageverformung und übertragene Kräfte untersucht werden; die Ergebnisse werden anschließend mit geeigneten Versuchen verglichen.

Lagerungen, Kontakte und Lasten bilden die Wechselwirkung des Bauteils mit seiner Umgebung ab. Eine ungeeignete Darstellung kann die Ergebnisse verändern, auch wenn die Geometrie korrekt ist.

Wir untersuchen, wie sich die relevante Ergebnisgrösse bei veränderter Netzgrösse und Netzverteilung verhält. Sie sollte sich stabilisieren. Lokale Spitzen erfordern eine zusätzliche Prüfung von Geometrie und Modellbedingungen.

Ja, unter vergleichbaren Bedingungen. Die Ergebnisse helfen bei der Auswahl; Fertigungsanforderungen und die gegebenenfalls nötigen physischen Prüfungen werden ebenfalls berücksichtigt.

Eine Ermüdungsanalyse kann die Wirkung wiederholter Belastungen abschätzen, wenn Lastzyklen und Werkstoffdaten zum untersuchten Fall passen. Eine statische Berechnung allein reicht für eine Aussage zur Lebensdauer nicht aus; Annahmen und nötige Versuche müssen geprüft werden.

Das hängt vom Prüfziel ab. Ein POC kann einen Mechanismus in einem einfachen Versuchsaufbau isolieren. Ergonomie erfordert eine repräsentative Form; Belastbarkeit oder Lebensdauer erfordern geeignete Werkstoffe, Verbindungen und Prüfbedingungen.

Nicht unbedingt. Werkstoffe, Toleranzen, Montage und Serienverfahren können eine eigene Industrialisierungsphase erfordern.

Prinzip, Funktion, Ergonomie, Belastbarkeit oder Lebensdauer, abhängig vom Aufbau und den geplanten Versuchen. Die Kriterien definieren wir vor der Fertigung. Die Aussagen gelten nur für die tatsächlich abgebildeten Funktionen, Werkstoffe und Bedingungen.

Jeder Versuch kann einen Verbesserungsbedarf oder eine noch ungeprüfte Annahme zeigen. Weitere Versionen dienen dazu, Änderungen anhand der bisherigen Beobachtungen zu prüfen.

Ja. Wir betrachten seinen Aufbau, die bisherigen Ergebnisse und die aufgetretenen Schwierigkeiten. Daraus ergeben sich die Funktionen oder Betriebsbedingungen, die noch gezielt zu prüfen sind.

Funktion, Prüfbedingungen und erwartetes Ergebnis werden vorab festgelegt. Die Beobachtungen zeigen anschliessend, ob die Lösung beibehalten, angepasst oder erneut geprüft werden sollte.

Prototyp und Prüfungen sollen die untersuchten Handlungen und Bedingungen abbilden. Wenn vorgesehene Nutzer das Produkt bedienen, können Schwierigkeiten bei Handhabung, Verständnis oder Montage sichtbar werden und in die weitere Konstruktion einfliessen.

Möglichst bevor die Geometrie festgelegt oder das Werkzeug beauftragt wird. Wir können auch Schwierigkeiten an einem bestehenden Bauteil untersuchen.

Wir haben Werkzeugbau, Spritzgussversuche und erste Serien koordiniert. Die Aufgaben von DOMTEKNIKA und den Partnern werden je Projekt vereinbart.

Die Geometrie beeinflusst Füllung, Abkühlung und Entformung. Werden Wandstärken, Entformungsschrägen und Werkzeugzugänge früh berücksichtigt, lassen sich späte Änderungen begrenzen.

Nicht immer. Wandstärken, Entformung oder Montage können Anpassungen erfordern. Der spätere Werkstoff und das Fertigungsverfahren müssen vor der Werkzeugherstellung berücksichtigt werden.

Nach Nutzung, Belastungen, Temperatur, Umgebung und Fertigungsverfahren. Die Werkstoffeigenschaften werden zusammen mit der Geometrie und den Produktanforderungen bewertet.

Abmessungen, Aussehen, Montage und Funktion werden mit den Anforderungen verglichen. Ziel ist, nötige Änderungen an Geometrie, Werkzeug oder Prozess zu erkennen, bevor die Fertigung fortgesetzt wird.

Das kann der Fall sein. Werkzeugkosten, Mengen, Geometrie und Werkstoff müssen jedoch verglichen werden. Die Entscheidung richtet sich nach den Gesamtkosten und Produktanforderungen, bevor in ein Werkzeug investiert wird.

Wir entwickeln eigene Elektronik für die Prototypen der von uns konstruierten Produkte. Dazu gehören Schaltungen, Bauteilauswahl und die Abstimmung der vereinbarten Funktionen mit der Mechanik.

Nicht immer. Ein einfacher Aufbau im Gehäuse kann ausreichen, um eine Funktion zu prüfen. Wenn das Projekt es erfordert, ermöglicht eine Leiterplatte (PCB) anschließend eine kompaktere Ausführung.

Ja. Wir können eine Elektronik auf Leiterplatte entwickeln, die zum Bauraum des Prototyps passt. Funktionen, Stromversorgung, Anschlüsse und mechanische Randbedingungen werden gemeinsam definiert.

Ja. Wir stimmen die Aufteilung der Entwicklung mit Ihren Teams oder Partnern ab und definieren die Schnittstellen zwischen Schaltungen und Mechanik. Die Arbeit kann neue Elektronik oder die Integration einer vorhandenen Lösung umfassen.

Die benötigten Funktionen, das Nutzungsszenario, den verfügbaren Platz und die Anforderungen an die Stromversorgung. Vorhandene Bauteile, Schaltpläne oder Prototypen dienen als Ausgangspunkt.

Wir prüfen Stromversorgung, Steuerung und Funktionen zusammen mit den Mechanismen des Produkts. Kriterien und Testbedingungen werden vorab vereinbart; die Ergebnisse bestimmen Korrekturen und weitere Versionen.

Nicht automatisch. Der Prototyp dient zur Prüfung der vorgesehenen Funktionen. Produktionsvorbereitung, zusätzliche Tests und mögliche Konformitätsanforderungen werden für die Industrialisierung festgelegt.