专长.

将结果与该阶段约定的功能、使用、机械性能或制造标准进行比较。尚未解决的不确定性，有助于判断应该继续、修改设计还是补充测试。

整理最新版图纸、材料要求、公差、预计数量和检验标准。在确定设计或委托制作模具之前，与制造商沟通，核实实际制造的可行性。

我们首先识别可能改变方案的不确定性。全面开发前，可通过计算、概念验证（POC）或局部原型进行检查。工程、原型、模具工装与制造费用分别考虑，以决定投入方向。

不需要。说明问题、预期用途和已知约束即可开始梳理需求。

可以，前提是确有需要验证的不确定性。概念验证（POC，Proof of Concept）可采用简单试验装置或局部原型，以有限投入检验某个原理。制作前会明确待测功能和成功标准。

我们与您共同确定功能、使用、成本、空间或制造等标准及其重要性，再用评分矩阵评价草图方案。在选择深化方向时，保留对取舍和未解决问题的清晰认识。

可以。使用、装配或制造中的问题都可以作为起点。在改变方案之前，我们会明确需要保留的功能和可以改善的条件。

仍然需要验证。材料、载荷、空间和制造工艺都会影响可行性。初步研究可以找出不确定因素，并确定优先检查的内容。

概念验证（POC）通过有意限定范围的制作物，检验某个原理或功能是否可行。较完整的原型则可检查多项功能及其集成。因此，POC 成功并不意味着整个产品已获验证，也不代表具备量产条件。

不需要。我们可以从初步想法、草图、CAD 模型、原型或现有产品开始，再明确需开发的功能、需保留的接口以及要考虑的约束条件。

设计资料可用于原型制作或生产。制造、测试和工业化支持将在约定的工作范围中明确。

图纸、CAD模型、草图、照片或对现有零件的观察都有帮助。我们会检查接口、载荷和功能尺寸方面还缺少哪些信息。

根据功能、载荷、使用环境、重量和制造工艺进行选择。装配和成本也需要考虑，材料应适合零件的实际工作条件。

公差规定允许的尺寸变化，会影响零件之间的间隙、导向或夹紧。严格的尺寸精度应有明确的功能需求作为依据。

将几何形状和技术要求与预定工艺进行核对。考虑刀具可达性、表面、公差和装配，准备可用于制造与检验的资料。

在设计阶段明确需要检查、清洁或更换的零件，以及所需的操作空间。固定方式、拆卸和线缆布置，应结合这些操作和使用条件进行考虑。

现有几何数据、拟选材料、载荷和使用条件。尚未明确的假设会在计算前确认。

仿真有助于在制造前发现过于脆弱的设计，并可能减少原型迭代次数。它还支持方案比较和针对性试验。即使结果良好，也需要通过有代表性的实物试验核实：结果的有效性取决于假设、材料和所建模的条件。

是的，包括大变形研究。我们根据零件行为、材料数据和接触条件选择模型。例如，卡扣研究可分析装配变形及传递力，再将结果与适当的实物试验比较。

支撑、接触和载荷用来表示零件与周围环境的相互作用。即使几何形状准确，不恰当的表示方式也可能改变结果。

改变网格的尺寸与分布，检查所关注结果的变化。该结果应逐渐稳定。对于局部峰值，还需要检查几何形状和模型条件。

可以，在可比较的条件下进行分析。结果有助于选择，同时也要考虑制造约束和可能需要的实物测试。

如果使用载荷循环和材料数据适合分析对象，疲劳分析可以估算重复载荷的影响。仅靠静力计算无法判断使用寿命，还需要检查假设和实物测试的必要性。

取决于验证目标。POC 可以用简单试验装置单独检查某个机构。人机工学评价需要有代表性的形状；结构可靠性或寿命评价则需要合适的材料、连接方式及试验条件。

不一定。材料、公差、装配和量产工艺可能需要单独的工业化阶段。

根据制作方式和计划试验，可验证原理、功能、人机工学、结构可靠性或使用寿命。我们在制作前确定标准，结论仅适用于实际再现的功能、材料和条件。

每次测试都可能发现需要改进的地方，或尚未验证的假设。后续版本用于检验根据已有观察作出的调整。

可以。我们会查看结构、测试结果和遇到的困难，再针对仍需验证的功能或工作条件进行改进和测试。

测试前先确定功能、测试条件和预期结果。根据实际观察，决定保留方案、调整设计还是再次测试。

原型和测试应反映需要观察的动作和条件。让目标用户实际操作，可以发现操作、理解或装配中的困难，并据此改进设计。

最好在确定几何形状或委托模具制造前咨询。我们也可以分析现有零件遇到的问题。

我们曾协调模具开发、注塑试验和首批生产。DOMTEKNIKA与合作方的职责会按项目明确。

几何形状会影响充填、冷却和脱模。尽早考虑壁厚、脱模斜度及模具可达性，有助于减少后期修改。

不一定。壁厚、脱模或装配可能需要调整。制造模具之前，应考虑实际生产材料和制造工艺。

根据使用方式、载荷、温度、环境和制造工艺进行选择。材料性能需要与几何形状及产品要求一起评估。

将尺寸、外观、装配和功能与要求进行比较。在继续制造之前，找出几何形状、模具或工艺中需要调整的地方。

有时适合，但需要比较模具成本、数量、几何形状和材料。在投资模具之前，应根据总成本和产品要求作出选择。

我们为自己设计的产品原型开发电子系统。这包括电路设计、元器件选型，以及配合机械结构调试约定的功能。

不一定。机箱内的简单电路组件可能足以验证某项功能。如果项目需要，后续可以通过印制电路板（PCB）实现更紧凑的设计。

可以。我们能够根据原型内的可用空间设计 PCB 电子系统。功能、供电、连接和机械约束会共同确定。

可以。我们与您的团队或合作方商定开发分工，明确电路与机械结构之间的接口。工作可涵盖新电子系统的开发或现有方案的集成。

所需功能、使用场景、可用空间和供电约束。如果已有元器件、原理图或原型，可将其作为开发起点。

我们结合产品的机械机构检查供电、控制及功能。测试标准与条件事先商定，结果用于指导修改和后续版本。

不一定。原型用于验证预定功能。生产准备、补充测试和适用的合规要求，需要在产业化阶段明确。