전문성.

결과를 해당 단계에서 합의한 기능, 사용성, 기계적 거동 또는 제조 기준과 비교합니다. 남은 불확실성을 확인해 진행, 설계 수정 또는 추가 시험 중 필요한 조치를 결정합니다.

최신 도면, 소재 사양, 공차, 예정 수량, 검사 기준을 정리합니다. 설계를 확정하거나 금형을 발주하기 전에 제조업체와 협의해 실제 제작 가능성을 확인합니다.

먼저 개념을 바꿀 수 있는 불확실성을 파악합니다. 전체 개발에 앞서 계산, 개념 검증(POC) 또는 부분 시제품으로 이를 확인할 수 있습니다. 설계, 시제품, 금형·치공구와 제조 비용을 구분하여 투자 대상을 결정합니다.

아닙니다. 문제, 사용 목적과 알려진 제약 조건을 설명해 주시면 요구사항을 정리하는 단계부터 시작할 수 있습니다.

네. 확인할 불확실성이 있다면 가능합니다. 개념 검증(POC, Proof of Concept)은 간단한 시험 장치나 부분 시제품으로 제한된 비용 안에서 원리를 확인하는 작업입니다. 제작 전에 시험할 기능과 성공 기준을 정합니다.

기능, 사용, 비용, 공간, 제조 등 기준과 중요도를 고객과 함께 정합니다. 스케치한 아이디어는 평가표로 비교합니다. 상충하는 조건과 남은 불확실성을 확인하면서 발전시킬 개념을 선택합니다.

네. 사용, 조립 또는 제조에서 생기는 문제를 출발점으로 삼을 수 있습니다. 개념을 바꾸기 전에 유지해야 할 기능과 개선할 조건을 정리합니다.

기술적 실현 가능성을 확인해야 합니다. 소재, 하중, 공간, 제조 공정이 영향을 줍니다. 초기 검토에서 불확실한 부분을 파악하고 우선 확인할 사항을 정합니다.

개념 검증(POC)은 의도적으로 제한된 제작물로 특정 원리나 기능의 실현 가능성을 확인합니다. 더 완성된 시제품은 여러 기능과 그 통합을 검토할 수 있습니다. 따라서 POC의 성공만으로 제품 전체나 양산 준비가 검증되지는 않습니다.

아니요. 초기 아이디어, 스케치, CAD 모델, 시제품 또는 기존 제품 등 현재 단계에서 시작합니다. 이후 개발할 기능, 유지할 인터페이스와 고려할 제약조건을 명확히 합니다.

설계 자료는 시제품 제작이나 생산에 활용할 수 있습니다. 제조, 시험과 양산 준비 지원은 합의한 업무 범위에 명시합니다.

도면, CAD 모델, 스케치, 사진 또는 기존 부품의 관찰 내용이 도움이 됩니다. 연결 조건, 하중, 기능에 필요한 치수 중 부족한 정보를 확인합니다.

기능, 하중, 사용 환경, 무게, 제조 공정을 기준으로 검토합니다. 조립과 비용도 고려하며, 부품이 실제로 작동할 조건에 맞는 소재를 선택합니다.

허용되는 치수 변화를 정하며 부품 사이의 간극, 안내 또는 고정에 영향을 주기 때문입니다. 엄격한 공차는 기능상 필요한 이유가 있을 때 설정해야 합니다.

형상과 사양을 예정된 제조 공정과 비교합니다. 공구 접근, 표면, 공차, 조립을 검토해 제조와 검사에 필요한 문서를 준비합니다.

점검, 청소 또는 교체가 필요한 부품과 접근 방법을 설계 단계에서 정리합니다. 고정 방식, 분해, 케이블 배치를 이러한 작업과 사용 조건에 맞춰 검토합니다.

형상 데이터, 고려 중인 소재, 하중과 사용 조건이 필요합니다. 불명확한 가정은 계산 전에 확인합니다.

제작 전에 취약한 설계를 찾아 시제품 반복 제작을 줄이는 데 도움이 됩니다. 대안을 비교하고 시험 대상을 정하는 데도 활용됩니다. 결과가 양호하더라도 대표성 있는 실제 시험으로 확인해야 합니다. 결과의 유효성은 가정, 재료와 모델링 조건에 달려 있습니다.

네. 대변형 연구를 포함해 수행합니다. 부품 거동, 재료 데이터와 접촉 조건에 따라 모델을 선택합니다. 예를 들어 클립은 조립 중 변형과 전달력을 검토한 뒤 적절한 실제 시험과 결과를 비교할 수 있습니다.

지지, 접촉, 하중이 부품과 주변 환경의 상호작용을 나타내기 때문입니다. 형상이 정확하더라도 이를 부적절하게 표현하면 결과가 달라질 수 있습니다.

메시의 크기와 분포를 바꿔 관심 결과값이 얼마나 달라지는지 확인합니다. 해당 값이 안정되는지 살펴보며, 국부적인 피크는 형상과 모델 조건도 함께 검토합니다.

네. 비교 가능한 조건에서 검토합니다. 해석 결과와 함께 제조 제약과 필요한 실물 시험도 고려해 선택을 돕습니다.

피로 해석은 사용 하중 주기와 소재 데이터가 해당 조건에 적절할 때 반복 하중의 영향을 추정할 수 있습니다. 정적 해석만으로 수명을 판단할 수는 없으며, 가정과 실제 시험의 필요성을 검토해야 합니다.

검증 목적에 따라 다릅니다. POC는 간단한 시험 장치로 특정 메커니즘만 확인할 수 있습니다. 인체공학 평가에는 대표성 있는 형상이 필요하며, 견고성이나 수명 평가에는 적절한 재료, 조립 방식과 시험 조건이 필요합니다.

반드시 그렇지는 않습니다. 소재, 공차, 조립과 양산 공정에 대한 별도의 양산 준비 단계가 필요할 수 있습니다.

제작 방식과 계획한 시험에 따라 원리, 기능, 인체공학, 견고성 또는 수명을 검증할 수 있습니다. 제작 전에 기준을 정하며, 결론은 실제로 재현한 기능, 재료와 조건에 한정됩니다.

각 시험에서 개선점이나 아직 확인하지 않은 가정이 드러날 수 있기 때문입니다. 이후 버전은 앞선 관찰을 바탕으로 적용한 변경을 검증합니다.

네. 구조, 시험 결과, 발생한 문제를 검토합니다. 그다음 아직 확인해야 할 기능이나 작동 조건을 중심으로 개선과 시험을 진행합니다.

시험할 기능, 조건, 기대 결과를 먼저 정합니다. 관찰 결과를 바탕으로 설계를 유지할지, 수정할지, 다시 시험할지 판단합니다.

시제품과 시험은 관찰하려는 동작과 조건을 반영해야 합니다. 대상 사용자가 제품을 직접 다루게 하면 조작, 이해 또는 조립의 어려움을 파악하고 설계 개선에 반영할 수 있습니다.

형상을 확정하거나 금형을 발주하기 전에 상담하는 것이 좋습니다. 기존 부품의 문제 분석도 가능합니다.

금형 개발 조율, 사출 시험과 초기 생산을 지원한 경험이 있습니다. DOMTEKNIKA와 협력사의 역할은 프로젝트마다 정합니다.

형상이 충전, 냉각, 취출에 영향을 주기 때문입니다. 두께, 구배, 금형 접근을 일찍 검토하면 후반의 설계 변경을 줄이는 데 도움이 됩니다.

항상 가능한 것은 아닙니다. 두께, 취출 또는 조립을 위한 변경이 필요할 수 있습니다. 금형을 제작하기 전에 생산용 소재와 제조 공정을 고려해야 합니다.

사용 방식, 하중, 온도, 환경, 제조 공정을 기준으로 검토합니다. 소재 특성을 형상과 제품 요구사항에 맞춰 평가합니다.

치수, 외관, 조립, 기능을 요구사항과 비교합니다. 제조를 계속하기 전에 형상, 금형 또는 공정에서 조정할 부분을 확인합니다.

적합할 수도 있지만 금형 비용, 수량, 형상, 소재를 비교해야 합니다. 금형에 투자하기 전에 총비용과 제품 요구사항을 기준으로 판단합니다.

저희가 설계하는 제품의 프로토타입을 작동시키기 위해 자체 전자회로를 개발합니다. 기계 설계와 연계한 회로 설계, 부품 선정 및 합의한 기능의 작동 조정이 포함됩니다.

항상 필요한 것은 아닙니다. 하우징 안에 간단한 회로를 구성하는 것만으로 기능을 검증할 수 있습니다. 프로젝트에 필요하다면 이후 인쇄회로기판(PCB)을 사용해 더 작게 구현할 수 있습니다.

네. 프로토타입의 가용 공간에 맞는 PCB 기반 전자회로를 설계할 수 있습니다. 기능, 전원, 연결과 기계적 제약을 함께 정의합니다.

네. 고객 팀이나 협력사와 개발 역할을 나누고 회로와 기계 구조 사이의 인터페이스를 정의합니다. 새로운 전자회로의 개발 또는 기존 회로의 통합을 진행할 수 있습니다.

필요한 기능, 사용 시나리오, 가용 공간과 전원 제약을 준비해 주세요. 기존 부품, 회로도 또는 프로토타입이 있다면 출발점으로 활용할 수 있습니다.

제품의 기구와 함께 전원, 제어와 기능을 확인합니다. 기준과 시험 조건은 사전에 합의하며, 결과를 바탕으로 수정 사항과 다음 버전을 결정합니다.

자동으로 양산 준비가 끝나는 것은 아닙니다. 프로토타입은 계획한 기능을 검증하기 위한 것입니다. 생산 준비, 추가 시험과 적용되는 적합성 요구사항은 산업화 단계에서 정의해야 합니다.