Experiencia.

Los resultados se comparan con los criterios acordados para esa etapa: función, uso, comportamiento mecánico o fabricación. Las incertidumbres pendientes ayudan a decidir si conviene avanzar, modificar el diseño o realizar otra prueba.

Se reúnen planos actualizados, especificaciones del material, tolerancias, cantidades previstas y criterios de control. El diálogo con el fabricante permite comprobar la viabilidad antes de cerrar el diseño o encargar el utillaje.

Primero abordamos las incertidumbres que podrían cambiar el concepto. Un cálculo, una prueba de concepto (POC) o un prototipo parcial puede ayudar a examinarlas antes del desarrollo completo. Distinguimos los costes de ingeniería, prototipos, utillaje y fabricación para decidir dónde invertir.

No. Basta con describir el problema, el uso previsto y las restricciones conocidas para empezar a estructurar la necesidad.

Sí, cuando una incertidumbre lo justifica. Una prueba de concepto (POC, Proof of Concept) puede consistir en un montaje sencillo o un prototipo parcial para comprobar un principio con un gasto limitado. La función que se ensayará y los criterios de éxito se definen antes de construirlo.

Acordamos con usted los criterios y su importancia: función, uso, coste, espacio o fabricación. Las ideas dibujadas se evalúan en una matriz de puntuación. Los compromisos y las incertidumbres quedan visibles para elegir qué propuestas desarrollar.

Sí. Un problema de uso, montaje o fabricación puede ser el punto de partida. Antes de modificar el concepto, identificamos las funciones que deben mantenerse y las restricciones que se pueden mejorar.

Hay que comprobarlo. Los materiales, las cargas, el espacio disponible y los procesos de fabricación influyen en su viabilidad. Un estudio inicial identifica las incertidumbres y las primeras comprobaciones necesarias.

Una prueba de concepto (POC) comprueba la viabilidad de un principio o función concreta mediante una realización deliberadamente limitada. Un prototipo más completo permite estudiar varias funciones y su integración. Una POC satisfactoria no valida por sí sola todo el producto ni su preparación para la producción.

No. Partimos de su situación actual: una idea inicial, bocetos, modelos CAD, un prototipo o un producto existente. Después concretamos las funciones por desarrollar, las interfaces que conservar y las restricciones que resolver.

La documentación puede servir para prototipado o producción. La fabricación, los ensayos y el acompañamiento industrial se concretan en el alcance acordado.

Planos, modelos CAD, bocetos, fotografías u observaciones de una pieza existente. Revisamos qué información falta sobre interfaces, cargas y dimensiones funcionales.

Según la función, las cargas, el entorno, el peso y el proceso de fabricación. El montaje y el coste también cuentan. La elección debe responder a las condiciones reales de funcionamiento de la pieza.

Definen las variaciones dimensionales admisibles e influyen en la holgura, el guiado o la sujeción entre piezas. Exigir una precisión elevada debe responder a una necesidad funcional.

Se contrastan la geometría y las especificaciones con el proceso previsto. El acceso de las herramientas, las superficies, las tolerancias y el montaje se consideran para preparar documentos útiles de fabricación y control.

Desde el diseño se identifican las piezas que deben inspeccionarse, limpiarse o sustituirse y el acceso necesario. Las fijaciones, el desmontaje y el recorrido de los cables se consideran según esas operaciones y las condiciones de uso.

La geometría disponible, los materiales previstos, las cargas y las condiciones de uso. Las hipótesis pendientes se aclaran antes del cálculo.

Ayuda a detectar diseños demasiado frágiles antes de fabricar y puede reducir las iteraciones de prototipos. También permite comparar variantes y orientar los ensayos. Incluso un resultado favorable debe contrastarse con ensayos representativos: su validez depende de las hipótesis, del material y de las condiciones modeladas.

Sí, en particular para estudiar grandes deformaciones. El modelo se elige según el comportamiento de la pieza, los datos del material y los contactos. Para un clip, por ejemplo, puede estudiarse la deformación durante el montaje y las fuerzas transmitidas; después se comparan los resultados con los ensayos pertinentes.

Los apoyos, contactos y cargas representan la interacción de la pieza con su entorno. Una representación inadecuada puede alterar los resultados aunque la geometría sea correcta.

Se estudia la sensibilidad del resultado relevante al tamaño y la distribución de la malla. Ese resultado debería estabilizarse. Los picos locales requieren revisar también la geometría y las condiciones del modelo.

Sí, en condiciones comparables. Los resultados orientan la elección, considerando también las restricciones de fabricación y las pruebas físicas que puedan ser necesarias.

Un estudio de fatiga puede estimar el efecto de cargas repetidas si los ciclos de uso y los datos del material son adecuados para el caso. Un cálculo estático por sí solo no permite concluir sobre la vida útil; deben revisarse las hipótesis y la necesidad de ensayos físicos.

Depende de lo que se quiera validar. Una POC puede aislar un mecanismo en un montaje sencillo. La ergonomía requiere una forma representativa; la resistencia o la vida útil requieren materiales, uniones y condiciones de ensayo adecuados.

No necesariamente. Los materiales, tolerancias, montaje y proceso de serie pueden requerir una fase de industrialización específica.

El principio, el funcionamiento, la ergonomía, la resistencia o la vida útil, según la realización y los ensayos previstos. Definimos los criterios antes de fabricar. Las conclusiones se limitan a las funciones, materiales y condiciones realmente representados.

Cada prueba puede revelar una mejora necesaria o una hipótesis pendiente de comprobar. Las versiones sucesivas permiten evaluar los cambios a partir de las observaciones anteriores.

Sí. Revisamos su construcción, los resultados obtenidos y las dificultades encontradas. Después nos centramos en las funciones o condiciones de funcionamiento que aún necesitan verificación.

La función, las condiciones de prueba y el resultado esperado se definen de antemano. Las observaciones permiten decidir si se conserva la solución, se modifica o se vuelve a probar.

El prototipo y los ensayos deben representar las acciones y condiciones que se quieren observar. Dejar que los usuarios previstos manipulen el producto permite detectar dificultades de manejo, comprensión o montaje y orientar los cambios de diseño.

Preferiblemente antes de cerrar la geometría o encargar el molde. También podemos analizar dificultades de una pieza existente.

Hemos coordinado moldes, ensayos de inyección y primeras series. El papel de DOMTEKNIKA y de los colaboradores se define para cada proyecto.

La geometría influye en el llenado, el enfriamiento y el desmoldeo. Prever los espesores, los ángulos de salida y el acceso del molde ayuda a limitar los cambios tardíos.

No siempre. Puede ser necesario adaptar los espesores, el desmoldeo o el montaje. El material y el proceso de producción deben tenerse en cuenta antes de fabricar el molde.

Según el uso, las cargas, la temperatura, el entorno y el proceso de fabricación. Las propiedades del material se valoran junto con la geometría y los requisitos del producto.

Las dimensiones, el aspecto, el montaje y la función se comparan con los requisitos. El objetivo es identificar ajustes en la geometría, el molde o el proceso antes de continuar la fabricación.

Puede serlo, pero hay que comparar el coste del molde, las cantidades, la geometría y el material. La decisión se basa en el coste total y los requisitos del producto, antes de invertir en un molde.

Desarrollamos nuestra propia electrónica para hacer funcionar los prototipos de los productos que diseñamos. Incluye los circuitos, la selección de componentes y la puesta a punto de las funciones acordadas, junto con la mecánica.

No siempre. Un montaje sencillo en una caja puede bastar para verificar una función. Una placa de circuito impreso (PCB) permite después una realización más compacta si el proyecto lo necesita.

Sí. Podemos diseñar electrónica sobre PCB adaptada al espacio disponible en el prototipo. Las funciones, la alimentación, las conexiones y las restricciones mecánicas se definen conjuntamente.

Sí. Acordamos el reparto del desarrollo con sus equipos o socios y definimos las interfaces entre los circuitos y la mecánica. El trabajo puede abarcar nueva electrónica o la integración de una realización existente.

Las funciones esperadas, el escenario de uso, el espacio disponible y las restricciones de alimentación. Los componentes, esquemas o prototipos existentes sirven como punto de partida.

Verificamos la alimentación, el control y las funciones junto con los mecanismos del producto. Los criterios y las condiciones de ensayo se acuerdan previamente; los resultados orientan las correcciones y las siguientes versiones.

No automáticamente. El prototipo permite verificar las funciones previstas. La preparación de la producción, los ensayos adicionales y los posibles requisitos de conformidad se deben definir para la industrialización.