Ingeniería de producto · Suiza
Polímeros e inyección.
Está preparando una pieza inyectada o un cambio de material. Relacionamos diseño, comportamiento mecánico y requisitos de fabricación desde el desarrollo.
Hablemos de su necesidadComprender la técnica
Una pieza resistente empieza por una pared bien diseñada.
En el moldeo por inyección, la geometría influye en el llenado, el enfriamiento y la extracción. Los cambios de espesor pueden causar contracciones locales y deformaciones. Prever estas condiciones durante el diseño facilita el trabajo con el fabricante del molde y los primeros ajustes.
| Elección geométrica | Por qué importa | Qué conviene revisar |
|---|---|---|
| Paredes y nervaduras | Una zona maciza se enfría de otra forma; una nervadura puede aportar rigidez con menos material. | La uniformidad de los espesores y las uniones entre nervaduras y paredes. |
| Ángulos de salida y radios | El ángulo de salida facilita la extracción; los radios suavizan las transiciones. | La dirección de extracción, la textura y las zonas sometidas a esfuerzos. |
| Separación del molde | Las contrasalidas y los accesos pueden exigir movimientos adicionales del molde. | El plano de partición, las marcas aceptables y las superficies funcionales. |
Para recordar
Los espesores, los ángulos de salida y la contracción se definen con el material, la geometría y el proceso elegidos. Un cambio local puede afectar a toda la pieza y merece revisarse antes de fabricar el molde.
Un reto, un proyecto real
Instrumento de aplicación de implantes esternales ZipFix
Replantear un instrumento quirúrgico en polímero.
El aplicador de implantes ZipFix sustituye una arquitectura reutilizable de acero por una solución ergonómica de polímero de un solo uso. DOMTEKNIKA diseñó el producto, construyó prototipos funcionales y coordinó una primera serie inyectada. Material, uso y fabricación se abordaron conjuntamente.
Ver el proyecto
Cuándo contar con nosotros
Desarrollar la pieza y su proceso de inyección como un conjunto.
- Adaptar una pieza al moldeo por inyección
- Sustituir una arquitectura metálica por un polímero
- Preparar moldes y primeras piezas
Nuestro enfoque
Estudiamos conjuntamente espesores, ensamblajes, propiedades de los materiales y condiciones de uso. Según el proyecto, los cálculos mecánicos y los análisis reológicos ayudan a precisar la geometría antes de fabricar el molde.
Elegir la arquitectura
Relacionar propiedades del material y uso previsto.
Preparar la inyección
Estudiar geometría, llenado y puntos críticos.
Ajustar la producción
Acompañar moldes, ensayos y primeras piezas según el alcance.
Qué recibe
- Selección de materiales y definición de piezas
- Recomendaciones de geometría y análisis según la necesidad
- Documentación de moldes y seguimiento de ensayos según el alcance
Nuestro trabajo abarca desde el diseño de piezas hasta la coordinación de moldes y las primeras series inyectadas. Los ensayos verifican el comportamiento real y orientan los ajustes del proceso.
Antes de empezar, acordamos con usted el alcance, los ensayos y los entregables.
Preguntas prácticas.
¿En qué momento conviene contactar?
Preferiblemente antes de cerrar la geometría o encargar el molde. También podemos analizar dificultades de una pieza existente.
¿Acompañan las primeras series?
Hemos coordinado moldes, ensayos de inyección y primeras series. El papel de DOMTEKNIKA y de los colaboradores se define para cada proyecto.
Para preparar la primera conversación
.¿Su pieza está lista para la inyección?
Comparta sus planos, el material previsto y los volúmenes de producción. Revisaremos la geometría de la pieza, el proceso y las restricciones del molde.
- Su objetivo y el uso previsto del producto
- Lo que ya tiene: una idea, planos o un prototipo
- Sus requisitos técnicos y la fecha objetivo
Tratamos su información de forma confidencial.