IMPACTOR BODY FOR ORTHOPAEDIC SURGERY OPERATION.

Domaine technique

[0001] La présente invention concerne les opérations chirurgicales de la hanche et plus précisément les impacteurs utilisés à cet effet. L'état de la technique le plus proche est donné par le document US 2009/0192515 A1, qui définit le préambule de la revendication 1. Etat de la technique

[0002] Les impacteurs sont des outils orthopédiques utilisés pour la mise en place de cupules orthopédiques dans des logements préparés à cet effet dans l'os du bassin.

[0003] La cupule est initialement fixée sur une extrémité de l'impacteur. Le chirurgien utilise l'impacteur pour positionner la cupule en face du logement précédemment préparé. Il frappe ensuite sur l'extrémité opposée à la cupule pour forcer celle-ci à pénétrer au fond de son logement. Une fois la cupule en place, le chirurgien la désolidarise de l'impacteur et retire ce dernier, laissant la cupule dans son logement.

[0004] Les corps d'impacteur ne sont généralement pas linéaires. Ils présentent un décalage dans leur partie médiane afin de limiter la longueur de l'incision dans les tissus du patient. Ils doivent permettrent le montage des autres pièces constituant l'impacteur, telles que la chaîne cinématique permettant la fixation et le verrouillage de la cupule. Ils doivent être résistants mécaniquement pour permettre une bonne manipulation par le chirurgien. Ils doivent posséder une bonne résistance aux impacts pour supporter les coups de marteau. Ils doivent enfin être biocompatibles pour éviter toute contamination au patient.

[0005] Les corps d'impacteur de l'état de la technique sont réalisés en acier inoxydable, usinés pour la plupart. Les aciers utilisés présentent en effet une bonne résistance mécanique, une bonne résistance aux chocs, des propriétés de biocompatibilité suffisantes et une bonne tenue à la stérilisation, propriété nécessaire puisqu'ils ne sont pas à usage unique.

[0006] Un corps d'impacteur est coûteux à réaliser. Son procédé d'usinage n'offre pas beaucoup de liberté de design. En outre sa masse le rend peu maniable.

[0007] Enfin, le guidage de la chaîne cinématique est complexe, coûteux à fabriquer et complique fortement le nettoyage et la stérilisation des impacteurs existants. Exposé de l'invention

[0008] La présente invention est définie dans la revendication 1 et permet de pallier à l'ensemble des inconvénients mentionnés ci-dessus. En conséquence, un objectif de l'invention consiste à produire un corps d'impacteur de préférence biocompatible, résistant aux contraintes mécaniques subies lors de son utilisation, peu coûteux et léger en comparaison des corps d'impacteur actuels.

[0009] Le corps d'impacteur selon l'invention peut comprendre une armature rigide, p.ex. métallique, qui est recouverte au moins partiellement d'une enveloppe, p.ex. en polymère.

[0010] Par «armature rigide » on entend une structure offrant suffisamment de résistance mécanique et de résistance aux chocs subis lors de son utilisation. De préférence l'armature est en métal et l'enveloppe en polymère.

[0011] De façon avantageuse, l'armature rigide se présente sous la forme d'une ou plusieurs pièces, p.ex. en acier inoxydable, de géométrie simple permettant de les produire à moindre coût. De préférence, l'armature est ensuite placée dans un moule d'injection dans lequel l'enveloppe en polymère est injectée. L'enveloppe est donc surmoulée sur l'armature.

[0012] L'armature métallique offre au corps de l'impacteur la résistance mécanique et la résistance aux chocs nécessaire à son utilisation. L'enveloppe en polymère surmoulée permet de maintenir l'armature métallique en place, en évitant par exemple tout effet de flambage, et lui permettant donc de travailler selon un mode de déformation avantageux. Elle permet également de monter les autres pièces constituant l'impacteur. Elle a en outre pour avantage de rendre l'outil ergonomique, facilement nettoyable et élégant tout en diminuant fortement sa masse et son coût de fabrication par rapport à un corps réalisé entièrement en métal.

[0013] Selon un premier mode de réalisation, le polymère constituant l'enveloppe possède une bonne résistance à la stérilisation vapeur. Le corps d'impacteur ainsi obtenu est réutilisable.

[0014] Selon un second mode de réalisation, le polymère constituant l'enveloppe possède une faible résistance à la stérilisation vapeur. Le corps d'impacteur ainsi obtenu est à usage unique.

[0015] Selon un troisième mode de réalisation, le polymère utilisé est suffisamment solide et rigide pour se passer d'armature rigide. Dans ce cas, seule la zone de frappe peut être en métal, partiellement surmoulée par le polymère.